Transfer obrazu (tonera na papier, z bębna/pasa)

Transfer obrazu to czwarty etap w cyklu działania drukarki laserowej i kserokopiarki, następujący bezpośrednio po wywołaniu obrazu utajonego na bębnie światłoczułym (OPC drum) za pomocą tonera. Na tym etapie, widzialny obraz tonera zostaje przeniesiony z powierzchni bębna światłoczułego na arkusz papieru (lub, w przypadku drukarek kolorowych, na pas transferowy, a następnie na papier). Jest to proces elektrostatyczny, który wykorzystuje siły przyciągania ładunków elektrycznych do precyzyjnego przeniesienia tonera.

Proces transferu obrazu (z bębna bezpośrednio na papier):

  1. Prowadzenie papieru: Arkusz papieru jest precyzyjnie prowadzony przez mechanizm transportowy drukarki, tak aby w odpowiednim momencie stykał się z powierzchnią obracającego się bębna światłoczułego, na którym znajduje się obraz tonera.

  2. Wałek transferowy (Transfer Roller) lub drut koronowy transferowy (Transfer Corona Wire):

    • Wałek transferowy (w nowoczesnych drukarkach): To wałek, na który podawane jest napięcie elektrostatyczne o ładunku przeciwnym do ładunku cząsteczek tonera na bębnie (zazwyczaj dodatnie). Wałek ten znajduje się bezpośrednio pod papierem, po drugiej stronie bębna. Gdy papier przechodzi między bębnem a wałkiem transferowym, silny ładunek z wałka przyciąga cząsteczki tonera z bębna na powierzchnię papieru.

    • Drut koronowy transferowy (w starszych drukarkach): Działa na podobnej zasadzie jak drut ładujący, generując wyładowanie koronowe o przeciwnym ładunku, które “przepycha” toner z bębna na papier.

  3. Separacja papieru: Po przeniesieniu tonera, papier musi zostać oddzielony od bębna. W tym celu może być użyty separator (de-charge corona wire), który neutralizuje ładunki, lub rolki, które fizycznie oddzielają papier.

Proces transferu obrazu w drukarkach laserowych kolorowych (z pasem transferowym):
Większość kolorowych drukarek laserowych używa pośredniego pasa transferowego (Intermediate Transfer Belt – ITB) w celu uzyskania wysokiej jakości kolorów i precyzji rejestracji.

  1. Indywidualne naświetlanie i wywoływanie: Każdy z czterech kolorów CMYK (cyjan, magenta, żółty, czarny) jest najpierw indywidualnie naświetlany i wywoływany na osobnym bębnie światłoczułym (lub na tym samym bębnie, ale w czterech cyklach, co jest rzadziej stosowane w nowszych modelach).

  2. Pierwszy transfer na pas ITB: Obraz tonera z każdego bębna jest następnie przenoszony (transferowany) kolejno na pas ITB. Pas ITB obraca się, zbierając na sobie wszystkie cztery warstwy kolorowego tonera, tworząc na nim pełnokolorowy obraz.

  3. Drugi transfer na papier: Po zgromadzeniu wszystkich warstw tonera na pasie ITB, pas ten styka się z arkuszem papieru. Pod papierem znajduje się wałek transferowy (secondary transfer roller), który generuje ładunek elektrostatyczny, powodując przeniesienie całego, pełnokolorowego obrazu tonera z pasa ITB na papier.

  4. Zalety ITB: Zapewnia znacznie lepszą rejestrację kolorów (idealne nałożenie na siebie poszczególnych barw), lepszą jakość druku na różnych rodzajach papieru oraz szybsze drukowanie kolorowe, ponieważ wszystkie warstwy koloru są przenoszone na papier jednocześnie.

Wpływ na jakość druku:

  • Czystość i kompletność obrazu: Prawidłowy transfer zapewnia, że cały obraz tonera jest przenoszony na papier, bez pozostawiania resztek na bębnie i bez “duchów” czy rozmazanych obszarów.

  • Wierność kolorów: W kolorowych drukarkach, precyzja transferu na pas ITB i następnie na papier jest kluczowa dla wiernego odwzorowania kolorów i unikania rozmyć czy przesunięć barw.

  • Wady transferu: Problemy z transferem mogą objawiać się jako blade wydruki, brakujący toner w niektórych obszarach, powtarzające się wzory (gdy toner nie jest całkowicie usuwany z bębna/pasa) lub szare tło. Mogą być spowodowane zużytym wałkiem transferowym, jego zabrudzeniem lub problemami z wysokim napięciem.

Transfer obrazu to krytyczny etap, w którym niewidzialny obraz elektrostatyczny staje się widzialnym obrazem tonera na papierze, przygotowując go do ostatecznego utrwalenia. Jego precyzja i efektywność mają bezpośredni wpływ na ostateczną jakość wydruku laserowego.